Hovedegenskapene til rustfritt stål

Sveisbarhet
Kravene til sveiseytelse er forskjellige for ulike formål med produkter. Klasse I servise krever vanligvis ikke sveiseytelse, og inkluderer til og med noen pottebedrifter. Imidlertid trenger de fleste produkter god sveiseytelse av råvarer, som annenklasses servise, isolasjonskopp, stålrør, varmtvannsbereder, vanndispenser, etc.
Korrosjonsbestandighet
De fleste rustfrie stålprodukter krever god korrosjonsbestandighet, slik som Klasse I og Klasse II servise, kjøkkenutstyr, varmtvannsbereder, vanndispenser, etc. Noen utenlandske forhandlere utfører også korrosjonsbestandighetstester på produktene: varm opp NACL vandig løsning til koking, hell ut løsning etter en periode, vask og tørk, og vei vekttapet, For å bestemme graden av korrosjon (merk: ved polering av produktet vil det oppstå rustflekker på overflaten under testen på grunn av innholdet av Fe i slipende klut eller slipepapir)
Poleringsytelse
I dagens samfunn blir produkter i rustfritt stål generelt polert under produksjon. Bare noen få produkter, som varmtvannsberedere, vanndispenserforinger, trenger ikke polering. Derfor krever det god poleringsytelse av råvarer. De viktigste faktorene som påvirker poleringsytelsen er som følger:
① Overflatedefekter på råvarer. Slik som riper, groper, overdreven beising, etc.
② Materialproblem med råvarer. Hvis hardheten er for lav, er den ikke lett å polere (BQ-egenskapen er ikke god), og hvis hardheten er for lav, er det lett å se appelsinskall på overflaten under dyptrekking, og dermed påvirke BQ-egenskapen. BQ med høy hardhet er relativt bra.
③ Etter dyptrekking vil også små svarte flekker og RIDGING vises på overflaten av området med stor deformasjon, og dermed påvirke BQ-egenskapen.
Varme motstand
Varmebestandighet refererer til de utmerkede fysiske og mekaniske egenskapene til rustfritt stål ved høy temperatur.
Effekt av karbon: karbon er et grunnstoff som sterkt danner og stabiliserer austenitt og utvider austenittsonen i austenittisk rustfritt stål. Karbons evne til å danne austenitt er omtrent 30 ganger større enn nikkel. Karbon er et interstitielt element, og styrken til austenittisk rustfritt stål kan forbedres betydelig ved løsningsforsterkning. Karbon kan også forbedre spenningen og korrosjonsbestandigheten til austenittisk rustfritt stål i høykonsentrert klorid (som 42 prosent MgCl2 kokende løsning).
Men i austenittisk rustfritt stål blir karbon ofte sett på som et skadelig element. Dette er hovedsakelig fordi under enkelte forhold (som sveising eller oppvarming ved 450~850 grader) i korrosjonsbestandig bruk av rustfritt stål, kan karbon danne høykrom Cr23C6 karbonforbindelse med krom i stålet, noe som resulterer i lokal kromutarming, noe som reduserer korrosjonsmotstanden til stål, spesielt motstanden mot intergranulær korrosjon. Derfor. De fleste av de nyutviklede Cr-Ni austenittiske rustfrie stålene siden 1960-årene er av ultralavkarbontype med karboninnhold mindre enn 0,03 prosent eller 0,02 prosent. Det kan være kjent at med reduksjon av karboninnhold, reduseres følsomheten til stål for intergranulær korrosjon. Når karboninnholdet er mindre enn 0,02 prosent, vil den mest åpenbare effekten oppnås. Noen eksperimenter påpeker også at karbon også vil øke tendensen til gropkorrosjon av Cr-Ni austenittiske rustfrie stål. På grunn av den skadelige effekten av karbon, bør ikke bare karboninnholdet kontrolleres så lavt som mulig i prosessen med austenittisk smelting av rustfritt stål, men også karburisering av rustfritt ståloverflate og utfelling av kromkarbid bør forhindres i den påfølgende varme , kaldbearbeidings- og varmebehandlingsprosesser.
Korrosjonsbestandighet
Når antallet kromatomer i stålet ikke er mindre enn 12,5 prosent, vil elektrodepotensialet til stålet plutselig endre seg fra negativt potensial til positivt elektrodepotensial. Forhindre elektrokjemisk korrosjon.