Egenskaper til induksjonsovnsseriens varmeovn

Rask oppvarmingshastighet, høy produksjonseffektivitet, mindre oksidasjon og avkarbonisering, sparer material- og smiingskostnader.
Siden prinsippet om middels frekvens induksjonsoppvarming er elektromagnetisk induksjon, genereres varmen i selve arbeidsstykket, kan vanlige arbeidere utføre kontinuerlig arbeid med smiingsoppgaver ti minutter etter å ha jobbet med den mellomfrekvente elektriske ovnen, uten at profesjonelle arbeidere trenger å brenne og forsegle ovnen på forhånd. Det er ingen grunn til å bekymre seg for avfallet av oppvarmede emner i kullovnen forårsaket av strømbrudd eller utstyrssvikt. På grunn av den raske oppvarmingshastigheten til denne oppvarmingsmetoden er det lite oksidasjon. Sammenlignet med kullbrenneren kan hvert tonn smijern spare minst 20-50 kg stålråmaterialer, og materialutnyttelsesgraden kan nå 95 prosent . Fordi oppvarmingsmetoden er ensartet og temperaturforskjellen mellom kjernen og overflaten er veldig liten, økes levetiden til smiformen også kraftig i smiing, og overflateruheten til smiingen er også mindre enn 50um.
Utmerket arbeidsmiljø, forbedre arbeidsmiljøet og bedriftens image av arbeidere, ikke-forurensning, lavt energiforbruk
Sammenlignet med kullovner vil induksjonsvarmeovner ikke lenger bakes og røykes av kullovner i stekende sol. De kan oppfylle kravene til ulike indikatorer fra miljøvernavdelingen, og etablere det eksterne bildet av selskapet og den fremtidige utviklingstrenden til smiindustrien. Induksjonsoppvarming er den mest energibesparende oppvarmingsmetoden i elektrisk oppvarmingsovn. Strømforbruket til tonn smiing oppvarmet fra romtemperatur til 1100 grader er mindre enn 360 grader.
Ensartet oppvarming, liten temperaturforskjell mellom kjerne og overflate, høy temperaturkontrollnøyaktighet
Induksjonsvarmeovnen har fordelene med liten størrelse, lett vekt, høy effektivitet, utmerket termisk behandlingskvalitet og gunstig miljø. Det eliminerer raskt kullfyrte ovner, gassfyrte ovner, oljefyrte ovner og ordinære motstandsovner. Det er en ny generasjon metallvarmeutstyr.
Induksjonssmelteovnen som brukes i industrien inkluderer smeltedigelovn (kjerneløs induksjonsovn) og smelterilleovn (induksjonsovn med kjerne), som vist i figur 2. Digelen er laget av ildfast materiale eller stål, og kapasiteten varierer fra flere kilo til dusinvis av tonn. Smeltefunksjonen er at smelten i digelen er utsatt for elektrisk kraft, noe som tvinger nivået av smeltet basseng til å bule, og smelten strømmer fra midten av væskenivået til alle sider, og forårsaker sirkulasjonsstrøm. Dette fenomenet kalles elektrisk effekt, som kan gjøre smeltesammensetningen jevn. Ulempen er at slaggen tenderer mot periferien og dekningen er dårlig. Sammenlignet med grøfteovn har smeltedigelovn fleksibel drift, høy smeltetemperatur, lav effektfaktor og høyt strømforbruk. Induktoren til smeltesporovnen er sammensatt av jernkjerne, induksjonsring og smeltesporovnsforing. Smeltesporet er ett eller to ringformede spor, som er fylt med smelte forbundet med smeltebassenget. I prinsippet kan grøfteovnen betraktes som en jernkjernetransformator med kun én omdreining sekundærspole og kortslutning. Den induserte strømmen flyter i smelten av det smeltede sporet, og realiserer dermed den elektrotermiske transformasjonen.
I produksjonen, etter fullføringen av hver ovn av metallsmelting, kan det smeltede bassenget ikke tømmes, ellers vil det være lett å tørke opp. En del av smelten må beholdes som startsmelten til neste ovn. Temperaturen til det smeltede sporet er høyere enn det smeltede bassenget, og det tåler også skuring av smeltestrømmen, slik at ovnsforingen til det smeltede sporet er lett å bli skadet. For å lette vedlikeholdet er induktoren til den moderne ovnen laget til en sammenstilling for enkel utskifting. Kapasiteten til smelteovnen varierer fra hundrevis av kilo til mer enn 100 tonn. Grøfteovnen leverer strømfrekvenskraft. Fordi jernkjernen laget av silisium stålplate brukes som magnetisk bane, er den elektriske effektiviteten og effektfaktoren svært høy. Smelteovnen brukes hovedsakelig til smelting av støpejern, kobber, sink, messing, etc., og kan også brukes som en blandet smelteovn for å lagre og varme opp smelten.